在一些行业中，应用较多的机型还是工频机组，这类型机组，是由一对相互平行啮合的阴阳转子在气缸内进行转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，气体会沿着转子轴线由吸入输送至输出侧位置，这样实现吸气与进气的全过程。
这种设计特点，有一定的局限性，就比方说，在用气量上会有阶段性波动，绝大数情况下用气量在50%-60%之间，甚至更低，但空压机组是处于满载不停止的运行条件下始终运行的。为了将这些节能空间再次利用，可以将工频设备改装成变频机组，可以有效节省费用。
“拉闸、限电”全国各地的生产企业的生产效率都有不同程度的受影响。空压机作为企业生产中重要的气源制取设备，日耗电量居高不下，尤其是普通的工频机组，在限电的大形势下，增加企业生产负担，非常不利于企业生产。
针对这样的实际情况，为了真正做到设备节能降耗，企业在现有的基础上对空压机改造为变频机组，改造过后的变频机组可以利用设备性能特点，耗电量的消耗将会得到明显的下降。如果考虑新购空压机机组的用户，建议首选1级能耗的变频空压机机组，耗电量低，在这样的大形势下，是较为科学有效地节约能耗的方法。
变频机组不仅可以降低电能消耗，对于日后的维护保养也有所减少，因设备根据用户用气量大小随时启停设备，减少卸载时的空转而浪费的电费。设备运行时间减少，相应的空压机配件空压机气缸磨损维修损耗也有所降低，设备整机使用年限也会得到延长。
